Środki zapobiegawcze w przypadku awarii rozdzielnic wysokiego napięcia

1. Awaria spowodowana procesem produkcji rozdzielnic i jego obróbką:

Produkcja rozdzielnic opiera się na procesie produkcyjnym szafy. Podczas produkcji rozdzielnic należy najpierw wybrać stal kąt, stal kanałów i inne profile. Zgodnie z wymaganiami konstrukcji szafy, jakościowe elementy płyty, specjalne rury stalowe są spawane, a zmienność i muszą być regulowane są połączone z łącznikami. W celu zapobieżenia brzydkie problemy spowodowane przez wzajemne wytłaczanie połączeń konstrukcji szafy ze względu na rozszerzalność cieplną spawania. Środki zapobiegawcze obejmują: korygowanie po spawanie; przewidzieć zakres deformacji z wyprzedzeniem i zmierzyć się z przeciwnym kierunkiem deformacji podczas spawania; w razie potrzeby, obróbka cieplna konstrukcji jako całości; w celu uzyskania wypukłej części po spawanie taki sam stopień skurczu jak spoina, konieczne jest ciepło podniesionej części.

2. Zwróć uwagę na wybór materiałów:

W projektowaniu systemu zasilania konieczne jest pełne przeanalizowanie czynników, które mogą prowadzić do awarii rozdzielnic, tak aby podjąć naukowe i skuteczne środki zapobiegawcze podczas projektowania. Obecnie istnieje wiele rodzajów komponentów elektrycznych sprzedawanych na rynku, a jakość jest nierówna, co wymaga od personelu projektowania, konieczności analizy wydajności i odpowiedniego środowiska różnych komponentów elektrycznych, wyboru wysokiej jakości materiałów i zapewnienia, że rozdzielnicę jest w najlepszej pozycji. Stan dobry. Ponadto w projekcie można również wybrać niektóre materiały o wysokiej wydajności, co ma lepszy wpływ na poprawę współczynnika bezpieczeństwa urządzenia.

3. Zwróć uwagę na konstrukcję współczynnika pełzania:

W procesie projektowania rozdzielnic odległość pełzania jest bardzo ważnym parametrem. Tylko spełniając wymagania tego wskaźnika, cały system zasilania może działać stabilnie i bezpiecznie. W przypadku odległości pełzania kraj ma jasne przepisy, odległość pełzania krawędzi zewnętrznej każdego komponentu w rozdzielnicy wysokiego napięcia jest nie mniejsza niż 18 mm / kV, a izolacja organiczna jest nie mniejsza niż 20 mm / kV. Aby spełnić ten standard, dział budowy mocy powinien ściśle kontrolować specyfikacje powiązanych akcesoriów, a jeśli to konieczne, mogą znaleźć odpowiednich producentów do niestandardowych produktów w celu zapewnienia niezawodności i stabilności systemu zasilania.

4. Awaria i obróbka wyłącznika próżniowego:

Schemat wyłącznika próżniowego został nazwany na cześć czynnika gaśniczego łuku, a medium izolacyjne w szczelinie kontaktowej po gaszenia łuku są zarówno wysokie podciśnienie. Jego głównymi elementami są przerywacz próżniowy i mechanizm operacyjny. Typy wyłączników próżniowych obejmują głównie przewlekły wyciek powietrza w komorze gaśniczej łuku, co powoduje, że wyłącznik nie otwiera się normalnie. Dlatego konieczne jest zwiększenie próżni w komorze gaśniczej łuku próżniowego; długotrwałego rozkładu wyłącznika próżniowego. Działanie bramy spowoduje rozluźnienie lub odpadnięcie ruchomych części mechanizmu, zmniejszając w ten sposób prędkość bramy i bramy, a także spowoduje problemy, takie jak zakleszczenie bramy elektromagnesu bramy w pętli kontrolnej.

5. Należy zwrócić uwagę na konstrukcję bezpieczeństwa:

Bezpieczeństwo jest głównym czynnikiem wpływającym na każdy projekt. To samo dotyczy energetyki. Bezpieczne korzystanie z energii elektrycznej jest ważnym warunkiem wstępnym długoterminowego rozwoju energetyki. W celu zapewnienia bezpiecznej pracy systemu zasilania, przemysł energetyczny sformułował odpowiednie normy. Na przykład szczelina powietrzna między przewodami fazowymi w rozdzielnicy wysokiego napięcia a podłożem musi być wyższa niż 125 mm. Podczas korzystania z konstrukcji izolacyjnych obciążenia, należy również zwrócić uwagę na koordynację stałych dielektrycznych różnych materiałów izolacyjnych. Tylko w ten sposób można skutecznie uniknąć wypadków i korozji szyny przez dym lub szkodliwe ciała.

6. Pod względem wydajności:

Podczas projektowania struktury ochrony systemu zasilania, konieczne jest nie tylko zainstalowanie w ścisłej zgodności z normą, ale także w sposób ciągły poprawić tryb pracy ochrony przekaźnika, aby mieć lepszą wydajność i lepiej zapewnić bezpieczną pracę systemu zasilania. . A po wymianie przekaźnika należy przeprojektować kilka ważnych parametrów.